工程胶行业发展前景分析 (胶粘剂工业的发展趋势有哪些)

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我国建筑胶粘剂行业的如何发展?

我国胶粘剂行业整体行业集中度较低,中小型企业数量多、分布广,这些企业以技术水平要求较低的普通胶粘剂产品为主,产品利润率较低。但应该看到在部分细分行业和产品上,我国已经取得长足的进步,逐步替代部分进口产品,在高端产品市场与国际巨头展开竞争。例如在结构胶粘剂领域,以回天胶业为代表的少数具有自主知识产权的国内企业以生产技术含量较高的结构胶粘剂产品为主,利润率也相对较高。

前瞻产业研究院发布的《中国胶粘剂行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示:近年来我国胶黏剂销售额复合增长率在25%左右,而产量增长速度约在12%左右,销售额的增长远高于产量的增长,扣除因原材料上涨因素,高品质、高性能、高附加值产品的快速增长成为重要的原因。

前瞻产业研究院根据“十二五”规划,分析并总结我国胶粘剂的发展目标:产量年平均增长率为8%-10%,销售额年均增长率为13%-15%,这样到2015年末我国胶粘剂的产量可达700万吨左右,销售额可达1500亿元。

前瞻网还指出,胶粘带的发展目标是:产量年均增长率为7.5%,销售额年均增长率为10%,这样到2015年末,我国胶粘带产量将达193亿平米,销售额将达420亿元。届时我国胶粘剂和胶粘带的产量与销售额均将居世界前列。

合成橡胶发展的趋势怎么样

合成橡胶(SR)是化学工业中占有重要地位的三大合成材料之一,它与天然橡胶一起构成橡胶加工行业的最基本原材料,广泛应用于制造轮胎、胶管胶带、胶鞋、机械配件和日用橡胶制品等方面,其中轮胎制造工业是合成橡胶**的消费市场。目前,我国已经建成丁苯橡胶(SBR)(包括乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR))、聚丁二烯橡胶(PBR)、丁基橡胶(IIR)、氯丁橡胶(CR)、聚异戊二烯橡胶(IR)、丁腈橡胶(NBR)和乙丙橡胶(EPR)等8大基本胶种的产品生产体系。此外,我国也大量生产丁苯热塑性弹性体(SBS)和丁苯胶乳,生产丙烯酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶以及氯化聚氯乙烯等特种橡胶产品。在经历2008年全球金融危机的风波之后,最近两年,我国国民经济仍保持了较高的发展水平。在国家各种政策的调控下,我国合成橡胶工业也保持了较快的发展,有利地促进了汽车以及其他相关行业的发展。

1 供需现状

l.1 产能和产量均快速增长,所有品种均实现产业化

在经历2008年产能快速增长的基础上,2009年,我国合成橡胶的生产能力仍继续保持快速增长的态势,全年新增产能约49.0万吨/年,主要包括中石化齐鲁石油化工公司的10.0万吨/年乳聚丁苯橡胶(ESBR)、中石油兰州石油化工公司的5.0万吨/年丁腈橡胶(NBR)、中石油独山子石油化工公司的10.0万吨/年溶液聚合丁苯橡胶(SSBR)和8.0万吨/年SBS,中石化巴陵石油化工公司的5.0万吨/年SBS以及1.0万吨/年SEBS扩能装置,李长荣(惠州)橡胶有限公司10.0万吨/年SBS装置等。2010年,国内**套聚异戊二烯橡胶工业化生产装置--广东茂名鲁华化工有限公司开发的1.5万吨/年聚异戊二烯橡胶项目顺利投产,并生产出合格的工业化产品,该项目的投产,填补了国内聚异戊二烯橡胶生产的空白,至此,我国合成橡胶7大基本胶种全部都实现了工业化生产。此外,山西合成橡胶集团公司3.0万吨/年氯丁橡胶生产装置以及山东玉皇化工公司的8.0万吨/年顺丁橡胶装置也相继建成投产。截止到2010年9月底,我国合成橡胶(含胶乳)的总生产能力将达到约352.5万吨,同比增长约5.22%。其中常用8大合成胶种(包括SBC品种,下同)的总生产能力将超过270.0万吨,达到约270.3万吨/年,约占我国合成橡胶总生产能力的76.68%。其中丁苯橡胶的生产能力为104.7万吨/年,约占8大合成橡胶(下同)总生产能力的38.73%;聚丁二烯橡胶的生产能力为67.3万吨/年,约占总生产能力的24.90%;丁腈橡胶的生产能力为10.0万吨/年,约占总生产能力的3.70%;氯丁橡胶的生产能力为8.8万吨/年,约占总生产能力的3.26%;丁基橡胶的生产能力为4.5万吨/年,约占总生产能力的1.66%;乙丙橡胶的生产能力为4.5万吨/年,约占总生产能力的1.66%;丁苯热塑性弹性体(SBCs)的生产能力为69.0万吨/年,约占总生产能力的25.53%;聚异戊二烯橡胶的生产能力为1.5万吨/年,约占总生产能力的0.56%。中石化北京燕山石油化工公司是目前中国**的合成橡胶生产厂家,生产能力达到28.5万吨/年,约占国内8大合成橡胶总生产能力的10.54%;其次是中石化齐鲁石油化工公司,生产能力为27.0万吨/年,约占国内总生产能力的9.99%。2010年我国8大合成橡胶品种的产能情况分别见表1和表2所示。

2010年,我国8大主要合成橡胶品种的生产仍主要集中在中石化和中石油两大集团手中,两者的生产能力合计达到201.0万吨/年,约占全国总生产能力的74.36%,其中中国石化集团公司(含所属的合资企业)的生产能力为124.5万吨/年,约占总生产能力的46.06%;中国石油集团公司的生产能力为76.5万吨/年,约占总生产能力的28.30%;其他企业(外资独资(主要为台资)和民营企业)的生产能力为69.3万吨/年,占总生产能力的25.64%。其所占的比例不断增加,在2011年后将超过中石油成为国内第二大合成橡胶生产主体。

与此相对应,在产能快速增长的同时,我国合成橡胶的产量也不断增长。2009年我国共生产合成橡胶(含胶乳)275.5万吨,同比2008年增长约15.61%。其中8大合成胶种的产量约为197.0万吨,同比增长约19.5%。其中丁苯橡胶和SBS由于产能增长较多,产量增长较快,其中丁苯橡胶的产量约为85.1万吨,同比增长约13.3%;SBS的产量约为46.0万吨,同比增长约49.8%。2010年(1-6)月全国合成橡胶(含胶乳)的产量为150.8万吨,同比增长约16.27%,其中8大合成胶种的产量约为115.0万吨,同比增长约19.5%。

I.2进、出口贸易续增长

近两年,由于国内合成橡胶下游产品发展迅速,需求旺盛,而国内产量供不足需,因此合成橡胶进、出口量继续保持增长态势。根据海关统计,2009年我国合成橡胶的总进口量为146.79万吨,同比增长22.13%。其中8大合成胶种的进口量为131.20万吨,同比增长约32.31%。2010年(1-6)月,我国合成橡胶的总进口量为85.45万吨,同比增长约29.08%。其中8大合成胶种的进口量为73.83万吨,同比增长约12.54%。其中丁苯橡胶的进口量为19.10万吨,同比增长约30.91%;顺丁橡胶的进口量为15.41万吨,同比减少约6.04%;乙丙橡胶的进口量为10.53万吨,同比增长约63.51%;丁基橡胶的进口量为12.71万吨,同比增长约53.13%;SBCs的进口量为5.67万吨,同比减少约18.06%;丁腈橡胶的进口量为5.68万吨,同比增长7.78%;氯丁橡胶的进口量为1.26万吨,同比增长约57.50%;聚异戊二烯橡胶的进口量为3.47万吨,同比增长约121.02%。

我国合成橡胶的进口来源与以往相比没有大的区别,仍主要来源于周边的中国台湾地区、韩国、日本和俄罗斯等国家和地区。2009年从以上国家和地区的进口量约占国内总进口量的63.5%。其中韩国仍是我国进口合成橡胶的**大来源国,进口以丁苯橡胶、顺丁橡胶以及SBS产品为主。中国台湾由于直接到大陆投资建设合成橡胶生产厂,因此其对大陆的出口呈现萎缩趋势,日本和俄罗斯对中国近几年的出口量变化不大。相对而言,近几年,美国对我国的出口量有所增加,且出口的产品大都以丁基橡胶、乙丙橡胶等高附加值产品为主。进口主要集中在东部沿海发达地区的广东、江苏、山东、上海、浙江和福建一带,约占总进口量81.0%。

在进口的同时,我国合成橡胶也有少量出口。2009年的出口量为10.41万吨,同比增长约8.89%。其中8大合成胶种的出口量为8.00万吨,同比增长约5.26%。2010年(1-6)月的出口量为10.80万吨,同比增长217.65%,超过2009年全年的总出口量。其中8大合成胶种的出口量为8.62万吨,同比增长约238.04%。其中丁苯橡胶的出口量为5.43万吨,同比增长约546.43%;顺丁橡胶的出口量为1.34万吨,同比增长约131.03%;乙丙橡胶的出口量为0.11万吨,同比增长约10.00%;丁基橡胶的出口量为0.42万吨,同比增长约50.00%;SBCs的出口量为1.06万吨,同比增长约112.00%;丁腈橡胶的出口量为0.10万吨,同比增长约150.00%;氯丁橡胶的出口量为0.15万吨,同比增长约25.00%;聚异戊二烯橡胶的出口量为0.01万吨,同比减少约88.89%。

l.3 需求继续增长

近两年,虽然世界经济并未完全恢复,但由于我国采取了一系列促进消费和保持增长的有利措施,尤其是一系列与汽车、建筑、交通运输以及基础建设相关政策的刺激,我国汽车等工业发展十分迅速,有利地促进了我国合成橡胶工业的发展。2009年,我国汽车的产量首次突破1000.0万辆,达到1382.7万辆,同比增长47.8%;全国各种轮胎的产量达到65464.1万条,同比增长18.1%;胶鞋产量达到约20.0亿双,同比增长约0.7%。这些都极大地促进了我国合成橡胶消费量的稳步增长。2009年,我国合成橡胶(含胶乳)的表观消费量达到411.88万吨,同比增长约18.04%。其中8大基本胶种的表观消费量为320.2万吨,同比增长约26.11%。2010年(1-6)月,我国合成橡胶(含胶乳)的表观消费量为225.45万吨,同比增长约20.00%。其中8大基本胶种的表观消费量为180.21万吨,同比增长约17.09%。